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金属行业从者应该了解的金相检测流程
发布时间:2020-10-16 丨 阅读次数:108

金属行业从者应该了解的金相检测流程,在计算机辅助金相分析正逐渐成为得利帮手的年代,我们是越发的利用上时代的红利。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积

  

金属行业从者应该了解的金相检测流程,在计算机辅助金相分析正逐渐成为得利帮手的年代,我们是越发的利用上时代的红利。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数,然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布,并与材料的机械性能建立内在联系,为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。

 

  金属行业从者应该了解的金相检测流程:本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测。

 

  第一步:试样选取部位确定及截取方式

 

  选择取样部位及检验面,此过程综合考虑样品的特点及加工工艺,且选取部位需具有代表性。

 

  第二步:沧州欧谱镶嵌。

 

  如果试样的尺寸太小或者形状不规则,则需将其镶嵌或夹持。

 

  第三步:试样粗磨。

 

  粗磨的目的是平整试样,磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨,而较软的材料可用锉刀磨平。

 

  第四步:试样精磨。

 

  精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕,为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。

 

  第五步:试样抛光。

 

  抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除,成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种,而最常用的为机械抛光。

 

  第六步:试样腐蚀。

 

  要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种,主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀,而最常用的为化学腐蚀。

(责任编辑:金岩科技)

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